,或油漆脫落的部位
,應(yīng)及時補(bǔ)刷油漆,以防止箱體銹蝕
。
2
、“冒灰”的檢查和處理
除塵器排出口的“冒灰”器情況一般分為兩種,一種是連續(xù)“冒灰”
,這是由于濾袋破損嚴(yán)重
,濾袋綁扎不牢脫落或者上下吊口不淹沒,上吊口與花板
,花板與花板之間連接不嚴(yán)密而造成的漏灰
。另一種是瞬間“冒灰”,這種情況是濾袋破損但不嚴(yán)重造成的
。如果濾袋破損嚴(yán)重要及時更換除塵器布袋
,破損不嚴(yán)重的也要暫定除塵器的運(yùn)行,對破損的除塵器濾袋進(jìn)行修補(bǔ)
。
3
、濾袋的清洗和修補(bǔ)
當(dāng)粉塵含濕量大時,濾袋使用時間長
,積塵多
,吹不下來,使透氣性變壞
,增加設(shè)備阻力
,應(yīng)及時進(jìn)行清洗,以_濾袋的透氣性良好
。
對于能夠修補(bǔ)且不影響過濾面積的破損濾袋
,應(yīng)盡量修補(bǔ)再用。修補(bǔ)的方法是先把更換下來的濾袋,用壓縮空氣或水將粉塵除掉
,找出破損處用線縫合
,然后再用新濾布修補(bǔ),縫補(bǔ)要牢固
。
4
、壓縮空氣管網(wǎng)的維護(hù)與檢修
脈沖袋式除塵器清灰用的壓縮空氣要干凈 ,氣包中的壓力要在5kg/c㎡ 以上
。壓縮空氣管網(wǎng)要經(jīng)常檢查
,發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)及時修理和更換,平時每班須將過濾器和氣包中的油水排放一
、二次
,以防銹蝕零件,堵塞通氣孔
,降低噴吹壓力
,影響清灰效果。為了保持過濾空氣干凈
,空氣過濾器的濾料要定期更換
,對氣包入口處的水分濾氣器,除每班要排污外
,還要定期拆下濾杯
,用石油溶液漂洗。
5
、脈沖閥和脈沖控制儀的常見故障
脈沖閥和脈沖控制儀是噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵部件
,直接影響噴吹效果,應(yīng)經(jīng)常檢查
,發(fā)現(xiàn)故障及時排除
。噴吹系統(tǒng)的工作是否正常, 可通過觀察U形壓力計的波動范圍
、箱體鼓出的情況或聽其響來判斷
。脈沖閥正常運(yùn)行的聲響是短促的悶聲,如果噴吹時發(fā)出清脆的爆破聲
,說明接頭漏氣
。
6、脈沖閥膜片和彈簧的更換
波紋膜片和彈簧式脈沖閥的易損件
,一旦發(fā)生故障應(yīng)及時更換,更換時不拆卸脈沖閥
,只打開閥蓋行
,但應(yīng)檢查波紋膜片是否有砂眼和氣孔,彈簧是否符合要求。安裝時要嚴(yán)防油污等雜物進(jìn)入脈沖閥內(nèi)
,以免節(jié)流孔或噴吹孔被堵
。
7、控制閥的維修
電磁閥的問題主要是因鐵芯被油污膩住
,彈力失效或銹蝕折斷
,鐵芯動作不靈活,以及鐵芯底部的橡膠擋板磨損
,影響正常噴吹
;電磁閥的線圈被燒毀。在檢修時
,各零件要清洗干凈
,除去油污臟物,以免堵塞各氣道或影響閥芯動作
;電磁閥的鐵芯和隔瓷套管的間隙很小
,要使其活動靈活,然后在組裝
。
8
、噴吹管的定期檢查
由于受高壓空氣和濾袋破損時粉塵的沖刷,噴吹管孔易磨損和堵塞
,甚至斷裂
,影響噴吹效果。因此
,應(yīng)經(jīng)常檢查
,及時更換。更換時
,噴吹管的孔眼尺寸要確定
,安裝后各孔眼要分別對準(zhǔn)文氏管中心。
9
、排灰系統(tǒng)和維修和更換
電機(jī)和軸承的溫度要經(jīng)常檢查
,電機(jī)溫度不得_80℃,軸承溫度不得_60℃
。減速機(jī)要定期注油潤滑
,并檢查運(yùn)行情況,磨損嚴(yán)重的渦輪
、蝸桿應(yīng)及時更換
。螺栓葉片磨損 嚴(yán)重時影響排灰應(yīng)及時更換。還要經(jīng)常檢查灰封閥
、格式閥的卸料要通暢
,對含濕量大
、粘度大的粉塵更應(yīng)該經(jīng)常檢查,以防止由于粉塵排不出去使電機(jī)負(fù)荷過大二燒毀
。
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