，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm
，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力
。同時除塵器布袋底部距離進(jìn)風(fēng)的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著很大的關(guān)系
。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容
，_除塵器正常運(yùn)行。
除塵器布袋上端采用了彈簧漲圈形成
，密封性能好
、安裝可靠性高，換袋快捷
。僅需1-2人能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作
。除塵器布袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)行除塵器過濾室
。
關(guān)于濾料選擇中的幾點考慮：
根據(jù)布袋除塵器_意見和我們的實際運(yùn)行經(jīng)驗
，在
鍋爐布袋除塵器上采用覆膜濾料或相同意義的多層復(fù)合濾料是不可行或不需要的。
一：這會增加設(shè)備的原始阻力
，縮短運(yùn)行阻力的循環(huán)時間（這已經(jīng)得到驗證）
，嚴(yán)重的會導(dǎo)致鍋爐不能滿負(fù)荷運(yùn)行。
二：各種纖維的粗細(xì)
、長短都不同
，_混合的不均勻都將導(dǎo)致濾料的孔隙率的不均勻
，導(dǎo)致除塵器布袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命
；第三：覆膜材料和基布的結(jié)合借助于黏合劑
，在鍋爐的嚴(yán)酷運(yùn)行工況下，兩者很容易剝離
，導(dǎo)致濾料的報廢
。覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小
，是提高排放效果的_
，但同時成為造成運(yùn)行過程中阻力升高的原因之一。
根據(jù)各電廠實際的使用經(jīng)驗
，處理鍋爐尾部的煙氣粉塵，采用PPS濾料
，能夠滿足要求
。
鍋爐除塵器骨架
除塵器骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，除塵器骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻
，并有足夠的強(qiáng)度和剛度
，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條
，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5
、間距200，φ158×6000）
，頂部加裝“μ”形冷沖壓短管
， 用于_除塵器骨架的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的穩(wěn)定。
使用除塵器骨架生產(chǎn)線依次成型
，_除塵器骨架的直線度和扭曲度
，除塵器骨架焊后光滑、無毛刺
，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊
，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象
。
除塵器骨架采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)
，鍍層牢固、耐腐
，避免了除塵器工作一段時間后除塵器骨架表面銹蝕與除塵器布袋黏結(jié)
，_了換袋順利 ，同時減少了換袋過程中對
布袋的損壞
。
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鍋爐除塵器骨架