。單機(jī)除塵器一般認(rèn)為預(yù)噴涂后(可選用石灰粉或粉煤灰)
,濾袋壓差環(huán)比增加250~300Pa時(shí),即認(rèn)為噴涂合格
,也可打開凈氣室蓋板
,檢查布袋積灰均勻即可。
3.合適的噴吹壓力和脈沖寬度
脈沖除塵器調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度
,避免噴吹壓力過大
。一般新?lián)Q的濾袋,控制噴吹壓力為0.20~0.25MPa
,隨著濾袋運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)
,本身阻力逐漸增大,可適當(dāng)提高噴吹壓力至0.35MPa
,提高噴吹效果
。
4.合適的排煙溫度
嚴(yán)格控制排煙溫度的變化,防止過高或過低
。避免因燃燒工況不正常
,排煙溫度驟然升高或者長(zhǎng)時(shí)間偏高(大于180℃)造成濾袋燒毀,反之排煙溫度偏低(小于100℃)
,出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象
,造成濾袋板結(jié),都會(huì)對(duì)濾袋壽命造成不可逆的重大影響
。
5.停運(yùn)前后的維護(hù)
脈沖除塵器在布袋停止運(yùn)行前
,一般需要繼續(xù)噴吹幾個(gè)循環(huán),維持濾袋積灰少
,同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)?div id="4qifd00" class="flower right">
。在寒冷的冬季
,做好布袋除塵器的保溫,要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況
,有條件的增加加熱裝置確保濾袋干燥
。
造成脈沖除塵器排放超標(biāo)的原因是多方面的,無論是從制造工藝的過程中
,亦或脈沖除塵器的運(yùn)行過程中
,甚者是在其保養(yǎng)的過程中都有可能出新紕漏。但是綜合來看
,我們可以多從除塵布袋上進(jìn)行檢驗(yàn)
。
1.倘若是脈沖除塵器的運(yùn)行壓力偏低造成的排放超標(biāo),那么我們需要檢查的是除塵布袋表面的初始粉塵是否不足
。這個(gè)原因需要我們從速度
、周期和壓力三個(gè)方面考慮降低粉塵負(fù)載能力的因素。濾袋的過濾速度太高
、濾袋的清周期太長(zhǎng)以及除塵器的噴吹力度太大等都有可能造成較低的粉塵負(fù)載率
。
2.倘若脈沖除塵器的超標(biāo)現(xiàn)象僅僅是出現(xiàn)在除塵布袋清理之后發(fā)生,則我們需要針對(duì)脈沖除塵器在清洗時(shí)壓縮空氣的壓力是否過大進(jìn)行深入的檢查
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?赡茉蚩梢詮乃俣群皖l率兩個(gè)方面考慮,速度主要值過濾的速度和氣速過高
,頻率主要指是否我們清洗的次數(shù)過高等
。
3.為了_脈沖除塵器的工作壓力穩(wěn)定,我們往往延長(zhǎng)
脈沖除塵器的清灰周期
,以大限度的降低初始粉塵的脫落程度
。而清灰時(shí)間的預(yù)設(shè)值越短則越好,倘若使用壓力差值來控制
,則可從提高進(jìn)出口壓力的穩(wěn)定性方面考慮
。
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